簡要描述:自動(dòng)砂輪磨樣機(jī)用于X-射線熒光光譜分析的圓柱樣品的加工,具有效率高、自動(dòng)進(jìn)給、磨削精度高,設(shè)備自帶除塵裝置,操作安全、人機(jī)交互友好等特點(diǎn)
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品牌 | 其他品牌 | 尺寸(L*W*D) | 1100*650*1700mm |
---|---|---|---|
磨盤個(gè)數(shù) | 1個(gè) | 磨盤尺寸 | 200mm |
轉(zhuǎn)速 | 2800rpm | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,能源,電子,綜合 |
1、自動(dòng)砂輪磨樣機(jī)用于X-射線熒光光譜分析的圓柱樣品的加工。
2、工作程序:自動(dòng)夾緊樣品,自動(dòng)磨料進(jìn)給,粗磨、冷卻、精磨全部自動(dòng)進(jìn)行,并由可編程控制器控制。冷卻方式:噴氣冷卻,無氧化。操作安全:磨削、除塵一體化,隔離噪聲,排放物少。有安全保護(hù)系統(tǒng)保證操作的安全。有內(nèi)置或外置除塵裝置。
工作參數(shù):磨削量可通過觸摸屏設(shè)置,具存儲(chǔ)工作程序功能,處理時(shí)間:≤1分鐘/個(gè)。采用PLC控制,夾爪自動(dòng)液壓夾緊樣品,夾爪樣品直徑范圍:20-50mm;
高性能位置控制單元,可根據(jù)預(yù)設(shè)值對(duì)樣件進(jìn)行精確磨削,確保磨削質(zhì)量滿足光譜分析要求;
7、具有砂輪磨損自動(dòng)補(bǔ)償功能,補(bǔ)償值可根據(jù)不同的樣件材料進(jìn)行設(shè)定。具有砂輪更換提示功能;
8、具有自診斷功能,操作維修人員可依據(jù)信息提示進(jìn)行設(shè)備的操作和維修,縮短維修時(shí)間。
序號(hào) | 說明 | 數(shù)量 |
1 | 主機(jī) | 1 |
2 | 說明書 | 2 |
3 | 砂輪 | 2 |
4 | 工具 | 1套 |
5 | 外置除塵裝置 | 1套 |
7 | 夾具 | 2套 |
9、自動(dòng)砂輪磨樣機(jī)是冶煉行業(yè)爐前光譜熒光分析樣件的高效磨削設(shè)備,具有磨削精度高、效率高、耐用可靠等優(yōu)點(diǎn),設(shè)備除滿足正常工藝要求外。
10、友好的人機(jī)對(duì)話功能;
11、通過觸摸屏設(shè)置不同的磨削參數(shù),滿足不同樣件的工藝要求;
12、高性能位置控制單元,可根據(jù)預(yù)設(shè)值對(duì)樣件進(jìn)行精確磨削,確保磨削質(zhì)量滿足光譜分析要求;
13、具有砂輪磨損自動(dòng)補(bǔ)償功能,補(bǔ)償值可根據(jù)不同的樣件材料進(jìn)行設(shè)定。具有砂輪更換提示功能;
14、具有自診斷功能,操作維修人員可依據(jù)信息提示進(jìn)行設(shè)備的操作和維修,縮短維修時(shí)間。
15、自動(dòng)定位,自動(dòng)裝夾,杯型砂輪是用松下或西門子伺服電機(jī)控制磨削量的控制,機(jī)器采用四個(gè)線性導(dǎo)軌??捎杏行У谋WC機(jī)器準(zhǔn)確及精確,不會(huì)造成機(jī)器發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)的抖動(dòng)和共鳴。
16、砂輪可進(jìn)行調(diào)速。最大調(diào)速2800轉(zhuǎn);及進(jìn)給刀量可根據(jù)磨切削情況而定。
二、設(shè)備規(guī)格及使用要求
具備結(jié)構(gòu)合理,自動(dòng)性能高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),操作安全,噪音低,除塵效率高,并便于內(nèi)部吸塵裝置清理.適宜實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用,具有工作長壽命、高可靠性要求。磨削和除塵分開單立,但要求隔離噪聲、磨樣時(shí)產(chǎn)生的火花全部進(jìn)入除塵裝置。裝卸、更換砂輪方便快捷。
2.1 設(shè)備尺寸: L1100×W650×H1700mm 主機(jī)重量: 800Kg。
2.2 設(shè)備使用條件:電源:三相五線制 380V±10% 50HZ±1% ; 功率: 5 KW;氣源。
2.3樣品類型及材料:鋼和鐵;圓樣,球拍樣和厚薄樣。
三、設(shè)備技術(shù)說明
專業(yè)用于原子發(fā)射光譜分析和X-射線熒光光譜分析的雙厚度橢圓形樣、乒乓拍樣品、圓柱樣品的加工。
3.2工作程序:自動(dòng)夾緊樣品,液壓夾爪 夾爪范圍–直徑:max.50 mm;夾爪范圍–厚度/高度:8 - 50 mm;自動(dòng)磨料進(jìn)給,粗磨、冷卻、精磨全部自動(dòng)進(jìn)行,并由可編程控制器控制。
3.3冷卻方式:噴氣冷卻,無氧化。
3.4操作安全:磨削、除塵一體化,隔離噪聲,排放物少。有安全保護(hù)系統(tǒng)保證操作的安全。有外置除塵裝置,磨樣機(jī)的火花不得進(jìn)入除塵裝置。
3.5工作參數(shù):磨削量可參數(shù)化設(shè)置 磨樣深度:≥1mm;處理時(shí)間:≤1分鐘/個(gè)。
3.6設(shè)備具存儲(chǔ)工作程序功能。杯型砂輪磨規(guī)格:直徑:200mm、外高100mm、中孔直徑51mm、內(nèi)高70mm、壁厚25mm,硬度F24目。
3.7采用PLC控制,夾爪自動(dòng)液壓夾緊樣品,夾爪樣品直徑范圍:20-60mm;夾爪厚度范圍7-60mm;常規(guī)樣品為8mm。
3.8具備有效的安全保護(hù)系統(tǒng),操作安全防護(hù)必須得到保證。如果在操作中發(fā)生故障,安全開關(guān)自動(dòng)關(guān)閉。設(shè)備全面符合有關(guān)國家的安全標(biāo)準(zhǔn)。使用過程中不會(huì)嚴(yán)重的安全隱患。
3.9樣品制備質(zhì)量驗(yàn)收:人工將樣品放入定位量具上,送至夾樣臺(tái)上,自動(dòng)液壓夾緊、砂輪自動(dòng)就位;粗磨、冷卻、精磨全部自動(dòng)進(jìn)行,檢查和制造商提供的已校正好的程序磨制。磨削精度滿足檢測(cè)分析精度要求。
4.0磨削過程中,具備砂輪自動(dòng)補(bǔ)償功能,確保制樣時(shí)間最短化,一般情況下磨制時(shí)間30S并可調(diào)。在自動(dòng)磨制狀態(tài)下最大磨樣深度2mm、磨樣直徑35mm生鐵圓柱樣品時(shí)的制備時(shí)間不超30秒。
4.1具專門的電器控制柜和單設(shè)的防塵,確保電路系統(tǒng)長期無灰塵。
4.2樣品和杯形砂輪磨料具自動(dòng)和手動(dòng)進(jìn)程功能。
5.1磨樣機(jī),向下進(jìn)給,是伺服電機(jī),左右橫向移動(dòng)伺服電機(jī),帶自鎖控制。
濾芯除塵器
濾芯式系列組合式除塵器應(yīng)用全新理念設(shè)計(jì),自動(dòng)控制、柱塞射流反吹清洗系統(tǒng),適用于各類干式粉塵的收集凈化,對(duì)空氣中的含量超過10g/m3時(shí)建議加設(shè)旋風(fēng)過濾器作為預(yù)過濾裝置,本機(jī)做二次粉塵收集更佳。
應(yīng)用范圍:
煙草,醫(yī)藥,冶金,化工,建材,電力,電器,鑄造,食品加工,機(jī)械制造等行業(yè)。
特點(diǎn):
• 能耗最省,效率高,集塵效果達(dá)到99.5%。
• 全新理念設(shè)計(jì),可根據(jù)用戶空間多樣化選擇。
• 濾芯自動(dòng)清洗,應(yīng)用先進(jìn)的柱塞爆炸反清洗系統(tǒng),保障除塵器。
• 可配置多種多樣的濾筒,以滿足不同性質(zhì)的粉塵的收集。
• 配置高性能蝸輪風(fēng)機(jī),超大吸風(fēng).使粉塵無處可遁。
脈沖清塵氣壓Kgf/cm2 4~6
處理風(fēng)量 m3/h 1830~3046
風(fēng)機(jī)全壓 Pa 2900~2500
過濾面積m2 18
濾塵效率%(>4μm) 99.9
濾塵效率%(0.1~4μm) 95
風(fēng)口數(shù)量及尺寸 2-Φ150(直接聯(lián)接設(shè)備)
風(fēng)機(jī)功率KW 3
主機(jī)外形尺寸L×W×H 800×800×1740
一、驗(yàn)收
1、技術(shù)資料
提供的設(shè)備技術(shù)資料包括:設(shè)備操作說明書、出廠合格證及設(shè)備裝箱單等。
2、運(yùn)輸、包裝
運(yùn)輸及包裝由供方負(fù)責(zé),包裝箱滿足設(shè)備的長途運(yùn)輸、防震、防水,保證設(shè)備運(yùn)輸途中的安全性和穩(wěn)定性,完好無損到達(dá)目的地,如因包裝不當(dāng)或運(yùn)輸引起的責(zé)任事故,由供方承擔(dān)全部責(zé)任及經(jīng)濟(jì)損失。
3、最終驗(yàn)收
1)設(shè)備的最終驗(yàn)收?qǐng)龅貫橛脩衄F(xiàn)場。
2)驗(yàn)收依據(jù):按技術(shù)任務(wù)書中設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和要求中所列的內(nèi)容以及使用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
3)驗(yàn)收方式:主要采用實(shí)際操作(或事先預(yù)定)的方式進(jìn)行。
二、安裝、調(diào)試、培訓(xùn)
1、開箱檢驗(yàn)
設(shè)備到達(dá)目的地后,由雙方共同開箱檢驗(yàn),檢查設(shè)備(包括主機(jī)、輔助設(shè)備等)及隨機(jī)備件、附件是否完整無損,型號(hào)、數(shù)量以及技術(shù)資料是否與用戶要求相符,如有損壞或與要求不符等情況,供方應(yīng)負(fù)責(zé)補(bǔ)齊、賠償或更換;所供設(shè)備及隨機(jī)備件、附件必須是全新的,任何使用過的產(chǎn)品、有制造缺陷和質(zhì)量問題的產(chǎn)品等均將被拒絕。
2、設(shè)備的安裝調(diào)試
設(shè)備到貨檢驗(yàn)完成后,由供方人員在用戶現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作,使用方配合。安裝調(diào)試所用的特殊儀器、設(shè)備由供方全部負(fù)責(zé)。
3、設(shè)備的計(jì)量
安裝調(diào)試后的設(shè)備,由供方在用戶現(xiàn)場組織計(jì)量,并出具計(jì)量證書(省級(jí)或以上計(jì)量部門出具的),或委托使用方的計(jì)量部門組織計(jì)量,計(jì)量費(fèi)用由供方承擔(dān)。
4、技術(shù)培訓(xùn)
供應(yīng)商在用戶現(xiàn)場免費(fèi)對(duì)操作人員(至少2人)、計(jì)量人員(1人)進(jìn)行不少于1個(gè)工作日的技術(shù)培訓(xùn)。
培訓(xùn)內(nèi)容包括:設(shè)備使用和操作、軟件的應(yīng)用、安全防護(hù)、一般故障的排除和日常維護(hù)、保養(yǎng)要求,以及計(jì)量等,以使用方滿意為準(zhǔn)。
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